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    冷镦加工的具体流程和概念

    现在的大部分紧固件都采用了冷镦加工来对其进行加工制造,而说到现在冷镦加工,其实并不是那么简单的工艺,下面就来介绍一下冷镦加工的具体流程和概念吧。

    冷镦加工,顾名思义,它是一种使用到工业中的加工技术,而一般人不会去了解这种技术的主要作用是什么,但是对于专业人士来说,这种冷镦技术的出现大大提高了现在使用的连接件和固定部件的使用,那么这种冷镦的加工技术到底是怎样的工艺呢?这里就来简单的介绍一下吧。

    紧固件成型工艺中,冷镦技术是一种主要加工工艺。冷镦属于金属压力加工范畴。在生产中,在常温状态下,对金属施加外力,使金属在预定的模具内成形,这种方法通常叫冷镦。实际上,任何紧固件的成形,不单是冷镦一种变形方式能实现的,它在冷镦过程中,除了镦粗变形外,还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式。



    我国模具标准化和应用水平还很低

    无论是产品类型、品种、规格,还是产品的技术性能和质量水平都有明显的提高。目前我国模具的标准化程度和应用水平还比较低,乐观地估计不足30%,与国外工业发达国家(70-80%)相比,尚有较大的差距。现在生产销售厂家虽然逐年增加,但大多数是规模小、设备陈旧、工艺落后、成本高、效益低。只有普通中小型标准冲模模架和塑料模模架、导柱、导套、推杆、模具弹簧、气动元件等产品,商品化程度较高,可基本满足国内市场的需求,并有部分出口。

    而那些技术含量高、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品,如球锁式快换凸模及固定板、固体润滑导板和导套、斜楔机构及其零部件,塑料模具标准件和氮气主弹簧等在国内的生产厂家甚少,外六角螺栓标准件,且由于资金缺乏,技改项目难以实施,生产效率低,交货周期长,供需矛盾日益突出。



    模具标准化工作包括什么?

    模具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。我国模具标准化工作起步较晚,加之宣传、贯彻和推广工作力度小,因此模具标准化落后于生产,更落后于世界上许多工业发达的国家。

    国外模具发达国家,如日本、美国、德国等,模具标准化工作已有近100年的历史,模具标准的制订、模具标准件的生产与供应,已形成了完善的体系。



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